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ATOS電磁閥的解體檢修操作步驟及工藝要求

更新時間:2021-01-22      瀏覽次數(shù):1551
  ATOS電磁閥的解體檢修操作步驟及工藝要求
 
  ATOS電磁閥閥體內(nèi)腔有精度較高的鑲嵌閥座的孔,一端是與管道連接的端法蘭(也可以是內(nèi)螺紋、外螺紋、焊接等接口結(jié)構(gòu)),一端是與左閥體連接的側(cè)法蘭,側(cè)法蘭面上有密封墊安裝孔,上面有止推密封墊安裝孔、閥桿的支撐孔及填料函。閥體內(nèi)腔的閥座孔、閥桿的支撐孔及填料函孔的表面粗糙度一般為Ra1.6μm,側(cè)法蘭面上密封墊安裝孔的表面粗糙度一般為Ra6.3μm,其他加工表面的表面粗糙度為Ra12.5μm。
 
 ?、谏涎b式ATOS電磁閥閥體內(nèi)腔有精度較高的鑲嵌閥座的孔,上面有與閥蓋連接的定位結(jié)構(gòu)及密封墊安裝孔或臺肩,閥體上有閥門與管道連接的法蘭、內(nèi)螺紋、外螺紋和焊接等接口結(jié)構(gòu)。上裝式球閥閥體內(nèi)腔的閥座孔及兩閥座底平面的開襠寬度的表面粗糙度一般為Ra1.6μm,上面與閥蓋連接的定位孔的表面粗糙度一般為Ra3.2μm,其他加工表面的表面粗糙度為Ra12.5μm。
 
  ③幾何形狀和位置精度:閥體中法蘭面上密封墊安裝孔與閥體內(nèi)腔閥座孔的同軸度公差等為9,中法蘭端面與閥座孔底平面的平行度公差等為9,閥桿的支撐孔軸線與中法蘭端面平行度的公差等為9,閥桿的支撐孔軸線與密封墊安裝孔、閥體內(nèi)腔的閥座孔線的位置度公差等為9。
 
  (1)ATOS電磁閥解體,拆除閥罩、拆除壓緊螺母、密封膠墊、取出密封填料壓件。所有解體部件進(jìn)行清洗。
 
  (2)檢修,清洗閥罩達(dá)到清潔無油污,清洗閥體達(dá)到清潔無油垢,檢查閥體兩側(cè)密封應(yīng)無溝痕;檢查閥片鉚接情況應(yīng)牢固;檢查閥片密封情況應(yīng)不透光、不透氣;檢查填料螺紋應(yīng)無滑扣現(xiàn)象,清洗壓緊螺母達(dá)到清潔;檢查螺紋應(yīng)無損傷,清洗填料壓件達(dá)到清潔;檢查壓件應(yīng)無損壞。
 
  (3)ATOS電磁閥回裝,組裝應(yīng)按解體檢修的相反程序進(jìn)行,旋緊壓緊螺母使密封填料得到壓縮,達(dá)到閥桿與閥體緊密接觸,轉(zhuǎn)動閥桿,閥片應(yīng)同步轉(zhuǎn)動且鉚接牢固,閥桿上的關(guān)、閉標(biāo)志應(yīng)清晰、正確。
 
  較少,主要用于發(fā)油管上。從使用情況來看,其密封性能較、操作輕便、但也存在某些問題。
 
  (1)密封圈膨脹
 
  部分蝶閥在使用一段時間后,橡膠密封圈膨脹,使閥門關(guān)閉不嚴(yán)。
 
  1、故障原因
 
  ATOS電磁閥這是因為橡膠耐油性不的緣故。現(xiàn)有的耐油橡膠的耐油性能都不很,有待改進(jìn)。
 
  2、預(yù)防措施
 
  ATOS電磁閥經(jīng)常檢查閥門的密封性,定期更換蝶閥的橡膠密封件。
 
  (2)蝶板汽蝕
 
  當(dāng)介質(zhì)流速很快、蝶閥開度較小時,蝶板容易汽蝕,從而縮短了閥門的使用壽命。
 
  1、故障原因
 
  ATOS電磁閥當(dāng)介質(zhì)流過蝶板時,在蝶板下游將產(chǎn)生渦流。若閥門開度較小,則介質(zhì)流速大、蝶板背面某些部位壓力很低,將出現(xiàn)介質(zhì)汽化現(xiàn)象。當(dāng)介質(zhì)流過蝶板后,流通面積增大、介質(zhì)壓力回升,介質(zhì)中的汽泡迅速破滅而導(dǎo)致蝶板汽蝕。
 
  2、預(yù)防措施
 
  當(dāng)ATOS電磁閥開度小于30°時,蝶板較容易被汽蝕,因此應(yīng)避免蝶閥在開度小于30°的情況下工作。
 
  ATOS電磁閥型號與規(guī)格不符合設(shè)計要求;搬運時有破損;安裝方法不符合要求等都可能導(dǎo)致閥門安裝后,使用不方便。為防止上述問題的出現(xiàn),閥門安裝前應(yīng)注意以下幾點:
 
  (1)安裝前,應(yīng)仔細(xì)核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求,檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡阻和歪斜現(xiàn)象,并按有關(guān)規(guī)定對閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密試驗,不合格者不得進(jìn)行安裝。
 
  (2)水平管道上的閥門,閥桿宜垂直向上或向左右偏45,也可水平安裝,但不宜向下;垂直管道上的閥門閥桿,必須順著操作巡回線方向安裝。
 
  (3)搬運閥門時,不允許隨手拋擲;吊裝時,繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處不得拴在手輪或閥桿上。
 
  (4)閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。
 
  (5)閥門與管道連接時,不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓;螺紋連接的閥門,其螺紋也完整無缺,擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。
 
  (6)安裝螺紋連接閥閥門時,一般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個活接頭。
 
  (7)對帶操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置的閥門,應(yīng)在閥門安裝后,再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置。在安裝前對其進(jìn)行清洗,安裝完后還應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,使其動作靈活、指示準(zhǔn)確。
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