各種ATOS電磁閥的優(yōu)缺點總結，簡明扼要！
 

　　ATOS電磁閥：①流體阻力??；②啟、閉所需力矩較??；③可以使用在介質向兩方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說介質的流向不受限制；④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥??；⑤形體結構比較簡單，制造工藝性較；⑥結構長度比較短。
 

　　缺點：①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；②在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚要在高溫時容易引起擦傷現(xiàn)象；③一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；④啟閉時間長。
 

　　ATOS電磁閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉和調節(jié)流體通道的一種閥門，一般用于各種水流體，比如生活水、消防水、工藝水、循環(huán)水、冷凍水、污水等，有的粉體物料也可以用蝶閥。蝶閥不能用來調節(jié)流量。用于自動開關閥是可以的。蝶閥的特點用一句話總結就是：大口徑，低壓差。
 

　　：①結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，用于大口徑閥門中；②啟閉迅速，流阻?。虎劭捎糜趲腋」腆w顆粒的介質，依據(jù)密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質?？蛇m用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。
 

　　缺點：①流量調節(jié)范圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上。②由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下。③密封相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。
 

　　ATOS電磁閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現(xiàn)開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良的流量調節(jié)功能。
 

　　：①具有的流阻(實際為0)；②因在工作時不會卡住(在無潤滑劑時)，故能地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中；③在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)*密封；④可實現(xiàn)快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。⑤球形關閉件能在邊界位置上自動定位；⑥工作介質在雙面上密封；⑦在全開和全閉時，ATOS電磁閥的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統(tǒng)的合理的閥門結構；⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很地承受來自管道的應力；⑩關閉件能承受關閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線的閥門。
 

　　ATOS電磁閥主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃不使用。②它的調節(jié)相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥(或電動閥)。
 

　　ATOS電磁閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節(jié)。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調節(jié)以及節(jié)流用。
 

　?。孩僭陂_啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。②開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；③通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較，便于維修。④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。
 

　　ATOS電磁閥缺點：①由于介質通過閥門的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門；②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。
 

　　ATOS電磁閥這些閥門是靠管路中介質本身的流動產(chǎn)生的力自動開啟和關閉的，屬于一種自動閥門。止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。主要可分為旋啟式(依重心旋轉)與升降式(沿軸線移動)。